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河北機床鑄件毛坯鑄造缺陷的預防措施辦法

發表時間:2019-05-31【





   低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa),所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道3上升,通過內澆道2平穩地進入型腔1,并保持坩堝內液面上的氣體壓力,一直到鑄件   凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝,再開型并取出鑄件。低壓鑄造過程的基本特點:充填速度、壓力可適當調整。

低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產中采用較多的還是砂型。

機床鑄件缺陷的預防措施:提高澆注系統的擋渣能力,增大機床鑄件內圓角,在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的),開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性,澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮,縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔,聚集在一處或多處,晶粒粗大,各晶粒間存在很小的孔眼,水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節,盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床鑄件內部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能 和造型操作,合型前注意打掃型腔。澆不到由于金屬液未充滿型腔而產生的機床鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。夾砂在機床鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。嚴格控制型砂、芯砂性能,改善澆注系統,使金屬液流動平穩。大平面機床鑄件要傾斜澆注。冷隔在機床鑄件上有一種未   融合的縫隙或洼坑,其交界邊緣是圓滑的,提高澆注溫度和澆注速度,改善澆注系統。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結構的型砂,致使機床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙,適當降低金屬的澆注溫度,提高型砂、芯砂的耐火度。

縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面,形狀不規則,孔內粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固,合理放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改變,開型不能過早,不能激冷機床鑄件。冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(主要是直的),開裂處金屬表皮氧化。


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